ЦМИД-3МФ

Описание

ЦМИД-3МФ — Смесь для ремонта и гидроизоляции

₁

Сфера использования

— как выравнивающий / штукатурный раствор бетонных оснований, — как материал для конструкционного ремонта;

— как восстановительный рем. состав разрушений бетона (сколы, выбоины, каверны, оголенная арматура, разрушения в швах и стыках, герметизация трещин и т.д.

— как гидроизоляционный раствор для устройства водонепроницаемых полов

— в конструкциях для питьевой воды

— в сооружениях, подверженных воздействию агрессивных сред (кислоты, соли, щелочи, нефтепродукты и т.д.)

— класс R4 по ГОСТ 56378-2015 «Требования к ремонтным смесям и адгезионным соединениям контактной зоны при восстановлении конструкций».

ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется в устройстве/ремонте сооружений гидроэнергетики, атомной энергетики, метрополитена, водоканала, портов, мостов, нефтепереработке, горнообрабатывающей отрасли, строительстве дорог, сооружениях промышленного и гражданского назначения

Рекомендации по работе с составом:

1. Подготовка поверхности

С подлежащего ремонту основания необходимо качественно убрать разрушенные и некрепкие части («слабый камень», илистые отложения, участки эрозии бетона/камня). Подготовка к санации бетона может быть выполнена механическим (отбойные молотки, перфораторы, бучарды), гидравлическим (при помощи аппаратов высокого давления (2500 бар)), комбинированный вид обработки (водо-пескоструйная, термическая + пескоструйная, термическая + фрезерование). Перед нанесением материала поверхность следует увлажнить.

2. Приготовление раствора

Пропорция перемешивания ЦМИД-3МФ с водой: 120-140 мл / 1 кг сухой смеси. Смешивать 3-5 минут до консистенции штукатурного раствора. Готовый раствор выработать за 30-40 минут периодически перемешивая в процессе нанесения. Использовать смесительный бункер шнекового насоса, оптимально V приготовления одной партии – 40 литров (3 мешка ЦМИД-3МФ и 9,75-10,5 литров воды).

Последовательность введения компонентов при приготовлении смеси следующая. В запущенный растворосмеситель вводится 6-7 литров воды, после чего постепенно добавляем ЦМИД-3МФ в количестве 50 кг (2 мешка). Далее вводим еще 3-4 литра воды и досыпаем оставшиеся 25 кг смеси. После чего доводим пластичность раствора до нужной консистенции 0,2-0,75 литрами воды. Смешивать 2-3 минуты меняя направление движения шнека. Готовый раствор выгружаем в подающий бункер. Соблюдая последовательность, вы добьетесь равномерной структуры раствора без налипания на оборудование и комков в подаваемой смеси. Цикл замешивания: 5-7 минут. Наносить на поверхность при температуре не менее +5 ^оС. Перед нанесением увлажнять поверхность обязательно увлажнять. Способ нанесения: штукатурный инструмент или торкрет пушками мокрого нанесения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦМИД–3МФ

Далее немного о технологии мокрого торкретирования. Суть заключается в нанесении готового раствора на обрабатываемую поверхность под давлением (воздух нагнетается компрессором) с помощью специального оборудования – торкрет установок. Ближайший полу- бытовой аналог технологии – пескоструйная обработка с той разницей, что при пескоструйной очистке песок выступает как абразив. В вольном переводе с латыни звучит примерно как «плотная штукатурка», т.е. смесь выдается под давлением, что позволяет качественно заполнить все дефекты ремонтируемой поверхности или объем подлежащей к формовке новой детали. Как результат отмечается повышение прочности и морозостойкости по сравнению с нанесением того же материала руками. Конкретно мокрое торкретирование называют мокрым потому, что смесь, используемая в работе, затворяется водой. Плюсы мокрого торкретирования: меньше потерь смеси по сравнению с «сухим», меньше пыли. Минус: много «грязи».

ЦМИД-3МФ, как уже говорилось выше, создан именно для мокрого торкретирования. Для «сухого» у ЦМИД тоже есть специализированные материалы.

Важнейшее качество технологии торкретирования – скорость… И она, в конечном итоге, радует и глаз и кошелек людей, ценящих время.

Для ЦМИД-3МФ в частности и всего класса подобных материалов в целом характерна высокая на первый взгляд стоимость, но за эту цену вы получаете гарантированно высокий результат, и вообще, отремонтировать старый коллектор многократно дешевле, чем сломать его и строить на том же месте новый.

Ниже авторский материал от Dsem46:

Санация бетона, с учетом полученного от предыдущего исторического этапа нашей страны «железобетонного наследия», есть дело важное, нужное, ответственное и востребованное. Сахарные заводы, элеваторы, гидросооружения, канализации городов, производственные цеха времен СССР не использовавшиеся долгое время или эксплуатировавшиеся варварски — устали. Их конечно можно расхреначить как и многое в период 90-х, а потом с титаническими усилиями и бюджетами строить то же самое только хуже, но лучше-умнее-мудрее исследовать конструкции на предмет санации, что может дать еще несколько десятилетий эксплуатации. Советские цеха внушают уважение, они не идут ни в какое сравнение с современными железо-сандвичными коробками. Эти огромные полеты между опорами, это эхо… Все такое ядреное… Короче, если есть возможность, хотя бы исследуйте железобетонные конструкции на предмет санации и, как один из вариантов, используйте в ремонте ЦМИД-3МФ и тогда мы сможем показывать детям и Родину Мать (память о торжестве духа), но и Цех-Отец (память о великих подвигах труда и разума, зримое доказательство рацио и промышленной силы). Надеюсь, что если будет так, разговоры о том, что «мы ничего не могли и не можем сделать сами» заглохнут сами собой. Те, кто видел старые цеха КЗТЗ, МАЯКА, АПЗ-20, Прибора и прочих заводов Курска так никогда не скажут. Когда бродишь по заводу размером с райцентр и цеху, в котором фура выглядит как муха на столе, аргументы отпадают. Многие решат, что эта мысль бредовая, но это не так, гордится рабочей профессией в могучем цехе намного легче, чем в современных пластмассовых коробках. Всем добра и красивых мощных пром. площадок.